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Distanziali con rivestimento in PTFE e PFA | Distanziali per tubi a piastra
Distanziali con rivestimento in PTFE e PFA | Distanziali per tubi a piastra

Distanziali con rivestimento in PTFE e PFA | Distanziali per tubi a piastra

Product Introduction

Spaziatori rivestiti in PTFE/PFA ad alta densità e in PTFE solido (DN15-DN600). Progettati come componenti a stile wafer per regolare le lunghezze brevi di tubi in sistemi corrosivi.
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Nei sistemi di tubazioni industriali rivestiti in fluoropolimero, fornire spezzoni flangiati standard per lunghezze strutturali molto brevi è spesso impraticabile. Quando la distanza lineare tra due componenti è troppo ridotta, i dadi e i bulloni non possono essere montati correttamente, oppure non vi è spazio sufficiente per realizzare configurazioni standard con saldature e flange.

Per colmare queste brevi dimensioni operative mantenendo al contempo la totale isolamento dalla corrosione, vengono utilizzati gli spaziatori di tipo wafer. Questi componenti compatti sono progettati per essere imbullonati direttamente tra due flange di accoppiamento standard, adattandosi perfettamente alle dimensioni del cerchio interno dei bulloni (I.B.C.). Grazie all'introduzione di questi componenti, gli ingegneri delle tubazioni possono effettuare regolazioni precise della lunghezza, accogliere installazioni di strumentazione e mantenere la completa tenuta in pressione dell'impianto senza introdurre punti deboli nelle linee di processo chimico altamente corrosive.

Classificazioni strutturali e tipi di produzione

Per bilanciare le prestazioni meccaniche, i limiti di pressione strutturali e l'economia di produzione su diverse lunghezze lineari, gli spaziatori sono progettati in tre design distinti in base alla larghezza nominale richiesta:

Tipo A: spaziatori flangiati per dimensioni maggiori

  • Struttura del design: Progettato per la fascia più lunga dello spettro degli spaziatori. Questo tipo presenta un tubo portante in acciaio al carbonio o in acciaio inossidabile saldato con estremità a calza e rivestito internamente con fluoropolimero a parete spessa.

  • Applicazione: Ideale quando lo spazio dimensionale è sufficientemente ampio da consentire la fabbricazione in metallo strutturale, ma ancora troppo corto per i tipici spezzoni a doppia flangia mobile.

Tipo B: spaziatori in acciaio rivestito per dimensioni intermedie

  • Struttura del design: Ricavato da una barra massiccia in acciaio per spaziatori e rivestito internamente con PTFE/PFA ad alta densità.

  • Applicazione: Fornisce un'elevata resistenza alla compressione e allo schiacciamento sotto le coppie di serraggio pesanti dei bulloni della flangia, mantenendo al contempo un profilo lineare estremamente compatto.

Tipo C: spaziatori in fluoropolimero pieno per le dimensioni più ridotte

  • Struttura del design: Ricavato interamente da barre di PTFE vergine di alta qualità, senza involucro metallico esterno.

  • Applicazione: Utilizzato per le esigenze di lunghezza più breve (fino a uno spessore di 3 mm). Poiché è interamente in plastica massiccia, offre una completa resistenza alla corrosione sia sui limiti interni che esterni, risultando particolarmente efficace per i lavaggi in ambienti pericolosi.

Opzioni di materiali premium e substrati strutturali

  • Limiti metallici esterni (Tipo A e B): Acciaio al carbonio ad alta resistenza (ASTM A106 Gr.B, ASTM A53 Gr.B) o acciaio inossidabile austenitico (304, 316, 316L, CF8, CF8M) per sopportare le elevate sollecitazioni delle tubazioni e gli urti meccanici esterni.

  • Rivestimenti e materiali solidi: PTFE vergine di alta qualità, PFA ad alte prestazioni lavorabile per fusione o FEP.

  • Qualità di lavorazione: I materiali sono estrusi in pasta o stampati isostaticamente ad alta pressione per eliminare la microporosità strutturale, garantendo un'elevata densità e una resistenza avanzata alla permeazione da acidi volatili e mezzi chimici aggressivi.

Parametri tecnici e conformità agli standard

Specifiche di prestazione del sistema

  • Gamma di dimensioni nominali: Da DN15 a DN600 (da 1/2" a 24" di diametro nominale; dimensioni estese fino a DN1200 disponibili su richiesta).

  • Compatibilità con classi di pressione: PN10, PN16 e ASME Classe 150 (150LB).

  • Dimensioni complessive (faccia a faccia): Conformità rigorosa alle metriche internazionali degli spaziatori, agli standard DIN 3202, oppure fabbricazione personalizzata secondo le precise dimensioni del Material Take-Off (MTO) del cliente.

  • Compatibilità con configurazioni flangiate: Progettato per integrarsi con installazioni ASME B16.5, DIN 2501, EN1092-1, HG/T 20592 e JIS 10K.

Principali applicazioni industriali

Questi spaziatori compatti sono componenti fondamentali per la risoluzione di problemi in molteplici settori della trasformazione chimica pesante:

  • Impianti cloro-soda: Utilizzati all'interno di celle a configurazione serrata per circuiti di cloro umido e collettori di trasferimento di soda caustica.

  • Industrie di processo chimico (CPI): Inseriti tra punti di strumentazione, misuratori di portata o apparecchiature specializzate su linee di acido solforico, cloridrico e nitrico concentrate.

  • Prodotti chimici farmaceutici ed elettronici: Utilizzati come connessioni non contaminanti che preservano la purezza del fluido e resistono alle reazioni chimiche incrociate o all'estrazione metallica durante i processi CIP (Cleaning in Place).

  • Raffinazione petrolchimica: Posizionati all'interno di linee di acqua acida, collettori di strumentazione di processo e stazioni di iniezione chimica.

Garanzia di qualità e controllo meccanico

Per garantire prestazioni di tenuta e isolamento affidabili al 100% all'interno di linee chimiche critiche, ogni configurazione di spaziatore è conforme a metriche rigide di verifica della qualità:

  1. Test con scintilla elettrostatica ad alta tensione: Applicato su tutto il profilo interno e della faccia di tenuta (da 10 kV a 25 kV a seconda della struttura) per garantire l'assenza di vuoti microscopici o fori nella strato di polimero.

  2. Ispezione della planarità e della faccia della flangia: Le tolleranze di lavorazione di precisione vengono verificate per garantire che entrambe le facce delle guarnizioni siano perfettamente parallele, prevenendo il rilassamento localizzato della guarnizione o le perdite di fluido sotto le condizioni di carico completo dei bulloni.

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